Тест с ответами по предмету технология обработки материалов давлением. Страница 1 из 1. 01. На какие стадии подразделяют металлургическое производство? На две основные и две вспомогательные; 2. На две основные и одну вспомогательную; 3. На две основные; 4. На одну основную и одну вспомогательную; 5.

1. Написание дипломных работ по технологии машиностроения на заказ по низким ценам. Срочно купить диплом по технологии машиностроения на .
2. По дисциплине «Технология машиностроения». Первая промышленная революция началась: а) с изобретения первого орудия труда;.
3. Олимпиада технология машиностроения. ШЕРОХОВАТОСТЬ. Конструктор тестов. Конструктор тестов .
4. Онлайн-курс "Основы технологии машиностроения" на openedu.ru.
5. По специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».

На три основные. 2. Придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров в пластическом состоянии при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала обеспечивается? В процессе проведения обработки металлов давлением с последующей термической обработкой; 2. В процессе проведения термической обработки; 3. В процессе проведения механической обработки; 4.

В процессе проведения обработки металлов давлением; 5. В процессе проведения обработки металлов давлением с последующей механической обработкой. К различным видам обработки металлов давлением в пластическом состоянии относятся? Прокатка, волочение, прессование; 2. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка; 3. Горячая прокатка, холодная прокатка, прессование; волочение; 4. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка, термообработка; 5.

Читать работу online по теме: Ответы на тест по остаточным знаниям. Предмет: Технология машиностроения. В работе представлены тесты для проведения текущего контроля по учебной дисциплине Технология машиностроения. Тестовое задание. Инженерно-физический факультет. Технологические машины и .

Тест с ответами по предмету технология обработки материалов давлением. Подробности: Машиностроение и материалообработка .

Прессование и волочение. Как называется обработка металлов давлением, заключающаяся в протягивании прутка через отверстие выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка? Волочение; 3. Прессование; 4. Штамповка. 5. Как называется обработка металлов давлением, заключающаяся ввыдавливании металла, помещенного в замкнутую полость контейнера, через отверстие матрицы?

Прокатка; 2. Волочение; 3. Прессование; 4. Штамповка.

Что представляет собой термическая обработка изделий из черных и цветных металлов и сплавов? Нагрев изделий до определенной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с постоянной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали; 2.

Нагрев изделий до температуры выше точки АС3и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали; 3. Нагрев изделий до температуры выше точки АС3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали; 4. Нагрев изделий до температуры ниже точки АС3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали; 5. Нагрев изделий до определенной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали. В каких случаях на заводах применяют термическую обработку при производстве изделий из черных и цветных металлов и сплавов? Для понижения твердости и повышения пластичности металлов; 2. Для предания изделию нужного комплекса свойств; 3.

Для улучшения технологических свойств металла; 4. Для понижения твердости и повышения пластичности металлов; для улучшения технологических свойств металла; для предания изделию нужного комплекса свойств. Для повышения твердости и понижения пластичности металлов; для улучшения технологических свойств металла; для предания изделию нужного комплекса свойств. В чем заключается особенность термообработки?

В изменении структуры, а, следовательно, и свойств в нужном направлении, без изменения формы и геометрических размеров изделий; 2. В изменении структуры и геометрических размеров изделий; 3. В изменении геометрических размеров в нужном направлении; 4. В изменении свойств в нужном направлении, с изменением формы и геометрических размеров изделий; 5. В изменении структуры, а, следовательно, и свойств в нужном направлении, с изменением формы и геометрических размеров изделий.

Какими параметрами характеризуется режим любого процесса термообработки? Температурой нагрева и скоростью охлаждения; 2. Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью охлаждения; 3. Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью нагрева; 4. Температурой нагрева, временем выдержки, скоростью нагрева и охлаждения; 5. Перспективное Конструирование Во Второй Мл Гр тут. Температурой нагрева и скоростью нагрева и охлаждения.

Какие существуют основные виды термической обработки, различно изменяющие структуру и свойства стали и назначаемые в зависимости от требований, предъявляемым к полуфабрикатам и готовым изделиям? Отжиг, нормализация, закалка, старение; 2. Рекристаллизационный отжиг, нормализация, закалка, отпуск; 3. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск; 4. Отжиг, нормализация, старение, отпуск; 5. Гомогенизированный отжиг, закалка, патентирование, отпуск.